富氧助燃在底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼上的應(yīng)用是世界上最早的富氧冶煉技術(shù)，如今在黑色冶金、有色冶金和玻璃工業(yè)均有應(yīng)用。VPSA制氧富氧燃燒技術(shù)由于在節(jié)能減排方面的優(yōu)勢(shì)，在美國(guó)、英國(guó)、俄羅斯、德國(guó)、法國(guó)、加拿大等歐美國(guó)家和日本均得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。能源是國(guó)家的重要物資, 是有限的物質(zhì)
資源。節(jié)約能源是國(guó)家的基本政策之一, 是長(zhǎng)期的戰(zhàn)略任務(wù)。以溫度過(guò)低的富氧氣體通入轉(zhuǎn)爐中會(huì)帶進(jìn)低溫水分，水進(jìn)入熔窯在汽化時(shí)會(huì)吸收熱量，而且溫度過(guò)低的富氧氣體在入窯時(shí)會(huì)給燒嘴磚一定的冷卻作用，有將燒嘴磚吹裂的危險(xiǎn)。引進(jìn)富氧技術(shù)后，由氮?dú)庠斐傻臒崃坷速M(fèi)會(huì)大大減小,引風(fēng)機(jī)消耗的電能可降低20%左右。如果采用富氧40%的空氣，燃耗可降低10%。以富氧采用30%的空氣計(jì)算，260t/h 轉(zhuǎn)爐的熱效率為90%， 因此同量轉(zhuǎn)爐可多產(chǎn)生蒸汽6%×90%=5.4%。富氧燒結(jié)可使燒結(jié)液相生成量增加，保溫時(shí)間延長(zhǎng)，使燒結(jié)礦成品率及轉(zhuǎn)鼓指數(shù)都隨之升高，并使燒結(jié)料層中的固體燃料得到充分燃燒，從而降低燃耗，減少CO2排放。
采用高風(fēng)溫?zé)掕F，是高爐發(fā)展史上的一大革新。熱風(fēng)溫度每提高100 ℃ 可降低煉鐵焦比15 kg /t，高風(fēng)溫還可提高爐缸溫度，穩(wěn)定生鐵質(zhì)量，提高噴吹燃料效率等，因此熱風(fēng)溫度的提高一直是國(guó)內(nèi)外高爐操作者追求的目標(biāo)。VPSA制氧富氧燃燒是提高風(fēng)溫的重要措施之一。并不是所有的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線, 只要把從氮站排出的富氧空氣引入轉(zhuǎn)爐, 實(shí)現(xiàn)了富氧燃燒, 就能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。因?yàn)橛挟a(chǎn)生效益的一面, 還有增加消耗的一面。本文將對(duì)只有一條浮法玻璃生產(chǎn)線的廠家, 要建立富氧燃燒系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析探討。鍋爐內(nèi)純?nèi)济簹馀c空氣充分燃燒，使混合煤氣的燃燒率增加，不會(huì)造成煤氣的浪費(fèi)。采用VPSA制氧全膜式壁前吊后支結(jié)構(gòu)倒“U”型布置，燃用高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣的純?nèi)济簹忮仩t。
以上僅為針對(duì)小型企業(yè)資金有限的情況下所做的經(jīng)濟(jì)分析, 對(duì)于一定規(guī)模的鋼鐵企業(yè), 采用全煤氣燃燒比半煤氣燃燒的熱利用率更高, 也更易控制和達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求, 因此要采用底吹轉(zhuǎn)爐更加高效節(jié)能的發(fā)生爐煤氣, 設(shè)計(jì)建造蓄熱室池爐以達(dá)到充分節(jié)能降耗, 減少環(huán)境污染的目的。
-采用獨(dú)特的吸附塔壓緊設(shè)計(jì), 防止吸附塔內(nèi)的攪動(dòng), 混合和流動(dòng)這些導(dǎo)致性能下降的因素, 確保運(yùn)行的可靠性。
-由于最大限度的減少了吸附塔的無(wú)效空間,從而有效的提高了運(yùn)行效率。
-最小的壓降和最少的能耗。
-在環(huán)境條件變化或固定流量控制時(shí)能夠確保產(chǎn)品的純度。
-通過(guò)全面的診斷軟件程序來(lái)發(fā)現(xiàn)流程的故障。
-無(wú)人操作, 實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化運(yùn)行。
-高效流程循環(huán)設(shè)計(jì)減低單位功耗, 高產(chǎn)量, 低嘈音, 并減少閥門的磨損。
- 高可靠性, 耐用的設(shè)備設(shè)計(jì)。
-一鍵啟動(dòng)模式, 20到30分鐘就可投入運(yùn)行。
-故障-安全關(guān)機(jī)模式。
-高效的分子篩降低投資, 簡(jiǎn)化設(shè)計(jì), 減少維護(hù), 降低了維護(hù)成本。
-優(yōu)質(zhì)的閥門設(shè)計(jì)和規(guī)格, 有效的增加了閥門的使用壽命。
-無(wú)換熱器設(shè)計(jì)，防止分子篩進(jìn)水。
