變壓吸附制氧設(shè)備與傳統(tǒng)的深冷空分制氧裝置相比具有以下特點：
 

●制氧設(shè)備啟動時間短可在開機后幾分鐘左右即可生產(chǎn)合格氧氣。

●開停車方便根據(jù)用戶用氣需要, 可手動或自動開機, 停機。當(dāng)正常停車后分鐘可恢復(fù)正常產(chǎn)氧, 非正常停車后分鐘可恢復(fù)正常供氧。

●自動化程度高變壓吸附制氧設(shè)備可實現(xiàn)24小時全自動運行, 也可通過通訊接口實現(xiàn)遠程監(jiān)控。變壓吸附制氧設(shè)備可以根據(jù)用氣量的變化而減量運行, 并且實現(xiàn)單位產(chǎn)品能耗維持不變。

●運行費用低與深冷法空分制氧設(shè)備相比配套組件少, 維護保養(yǎng)工作很少, 連續(xù)運行時間長。

常壓解吸變壓吸附制氧設(shè)備的產(chǎn)氣能力主要受吸附壓力的影響, 真空變壓吸附制氧設(shè)備的產(chǎn)氣能力主要受真空度的影響。但過高的吸附壓力將增加設(shè)備能耗以及降低吸附劑和吸附塔的壽命過大的真空泵選型必然增加設(shè)備能耗和增大設(shè)備穩(wěn)定運行的危險性。對于任何利用吸附劑材料實現(xiàn)氣體分離的兩個吸附塔以上的設(shè)備, 每個吸附塔的結(jié)構(gòu), 每個塔內(nèi)吸附劑的裝填方式和數(shù)量以及與之相連接的管道閥門應(yīng)完全對稱。不然, 整個設(shè)備的物料和熱量平衡失穩(wěn), 則設(shè)備效能變差。
由于在高壓條件下, 分子篩吸附容量比低壓條件下的吸附容量要大, 在系統(tǒng)建立平衡物料吸附解吸之后, 再建立另一個新的物料平衡狀態(tài)則需一定的時間。氧氣產(chǎn)品的純度對于氧氣產(chǎn)量的影響, 常壓解吸設(shè)備比起真空變壓吸附設(shè)備要大。純度升高, 產(chǎn)量下降。變壓吸附制氧的基本原理, 是利用合成吸附材料( 分子篩) 對氧、氮等吸附能力的差異, 以及吸附能力隨壓力變化而變化的特性, 實現(xiàn)空氣中氧和氮的分離, 獲得產(chǎn)品氧氣。

隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展, 空氣分離技術(shù)有了很大的進展, 除了傳統(tǒng)的低溫分離法外, 變壓吸附技術(shù)也日漸成熟。低溫分離在大型空分裝置中因其產(chǎn)品純度高、可同時獲得多種產(chǎn)品氣體等特點仍占主導(dǎo)地位, 但在中、小型空分裝置中, 變壓吸附分離法以其獨特的優(yōu)點迅速擴展, 并向大型化發(fā)展。