玻璃爐窯是近幾十年發(fā)展起來(lái)的新式快燒接連式工業(yè)窯爐，并在現(xiàn)在得到了空前的發(fā)展與使用.玻璃爐窯歸于中空窯，窯內(nèi)阻力小，壓降也就少，因此窯內(nèi)正負(fù)壓都不大；加上玻璃爐窯無(wú)曲封、車(chē)封、沙 封等空地，也就使得窯體密封性能好，減少了漏風(fēng)，從而大大提高了熱利用率；別的因?yàn)樗喸炜欤嫉厣贌芍芷诙?，窯溫均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，燃耗低；加之玻璃爐窯的機(jī)械化、自動(dòng)化程度日益提 高，不只降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的安穩(wěn)，并能夠接連出產(chǎn)，大大提高了出產(chǎn)功率，因此現(xiàn)在已廣泛用于日用陶瓷的彩燒、素?zé)?、釉燒及一次燒成；各?lèi)修建衛(wèi)生陶瓷（如修建磚、 瓦、墻地磚、衛(wèi)生潔具等）的燒成；磨具的燒成等修建陶瓷工業(yè)中。
而富氧燃燒技術(shù)是以氧含量高于2l％的富氧空氣或純氧代替空氣作為助燃?xì)怏w的一種高效強(qiáng)化燃燒技術(shù)。其特點(diǎn)在于不論是助燃空氣還是燃燒廢氣體積都有所減少.燃燒反應(yīng)速度加快，火焰溫度提高，這有效提高了窯爐的熱效率。煙氣產(chǎn)生量及NOx生成量降低，進(jìn)而使煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)更加可靠，粉塵污染大大降低。工業(yè)應(yīng)用方面，自 2003 年始，先后為國(guó)內(nèi)早期大規(guī)模富氧項(xiàng)目玻璃爐窯富氧設(shè)備。
變壓吸附制氧設(shè)備即（PSA制氧設(shè)備）流程簡(jiǎn)單、占地面積小、投資省。結(jié)構(gòu)外形小，占地面積省，現(xiàn)有空余地，也可安放。主要裝置1、鼓風(fēng)機(jī)2、吸附塔3、氧氣貯罐4、真空泵啟動(dòng)時(shí)，只要按一下按鈕，啟動(dòng)30分鐘內(nèi)便可以獲得純度為90%的產(chǎn)品氧。停機(jī)時(shí)也只需按一下按鈕。連續(xù)運(yùn)行，停機(jī)多長(zhǎng)時(shí)間都不會(huì)影響工況。無(wú)須定期停機(jī)檢修和保養(yǎng)。操作人員經(jīng)過(guò)短時(shí)間技術(shù)培訓(xùn)即可上崗操作。純度調(diào)整方便,制氧成本低.只受成品氧氣排出量的影響,,在其它條件不變情況下,成品氣排出氣量越大,成品氣的純度就越低,反之則越高.所以它可以任意選擇30%～90%之間濃度的氧氣,相應(yīng)浪費(fèi)較小.VPSA 制氧過(guò)程中，所有工藝在常溫常壓下進(jìn)行，工藝過(guò)程中沒(méi)有低溫環(huán)節(jié)，因此在VPSA 系統(tǒng)本身不存在低溫危害。VPSA制氧過(guò)程中則不必考慮金屬的低溫脆變性能，可使用強(qiáng)度好可焊性強(qiáng)的不銹鋼材，選擇范圍較廣。但如果同時(shí)設(shè)有液氧貯罐供氧后備系統(tǒng)，其低溫危害與其它傳統(tǒng)液氧貯罐系統(tǒng)類(lèi)似。從窯爐結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，自900℃左右的氧化爐起就已進(jìn)入燒成帶。在這一階段要把制品中的硫化亞鐵氧化成氧化鐵，并放出二氧化硫；碳酸鹽分解放出二氧化碳；有機(jī)物中的碳氧化，生成二氧化碳.這些反應(yīng)都要在釉面?；郧巴瓿?，以便生成的氣體排除干凈，否則會(huì)產(chǎn)生缺陷.這一階段是很重要的，要保證一定的時(shí)間、一定的溫度和足夠的氧化氣氛，才能避免缺陷產(chǎn)生。根據(jù)玻璃爐窯的特點(diǎn)，在窯體預(yù)熱帶（第27-41節(jié)）每節(jié)輥下各排布2對(duì)燒嘴，在窯體燒成帶（第 42-57節(jié)）輥上、下燒嘴相互錯(cuò)開(kāi)排列，每節(jié)4對(duì)；全窯共188支燒嘴。并在輥道上方每個(gè)燃燒器對(duì)側(cè)窯墻分別設(shè)置一個(gè)火焰觀察孔。

富氧助燃技術(shù)節(jié)能和治理污染的機(jī)理
    1、提高火焰溫度：
    富氧空氣參于燃燒后，氮?dú)饬肯鄬?duì)減少，從而使氧分子迅速地與可燃物混合達(dá)到充分燃燒，使火焰溫度隨著富氧空氣中的氧分子比例的增加而提高，并加快了輻射、傳導(dǎo)、對(duì)流三種形式的熱傳率。
    2、加快燃燒速度
    燃料在富氧空氣中燃燒速度加快的原因：是由于增加氧含量后，使火焰溫度提高所致，如天然氣在氧氣中的燃燒速度比在普通空氣中的燃燒速度能提高10倍。燃燒速度的提高，導(dǎo)致燃料在爐膛內(nèi)迅速完全燃燒。
    3、降低燃料的燃點(diǎn)溫度
    燃點(diǎn)溫度明顯受到反應(yīng)速率和熱損耗的影響。富氧空氣比普通空氣有助于降低“燃點(diǎn)”溫度的特點(diǎn)，并增加火焰單位體積的熱釋放量。對(duì)于劣質(zhì)燃料效果更為突出。
    4、減少燃燒后的排氣量
    使用含氧量為30%的富氧空氣參加燃燒，與普通空氣燃燒比較，當(dāng)過(guò)?？諝庀禂?shù)a=1時(shí)，則排氣體積減少20%，其排煙熱損失也減少20%，從而提高熱效率而節(jié)能。
    5、增加熱量利用率
    當(dāng)加熱溫度為1300ºC時(shí)，用普通空氣燃燒.其熱利用率為42%，而用含氧量26%的富氧空氣燃燒，則利用率增加到56%，隨著加熱溫度增加，節(jié)能效果更顯著。
    6、降低空氣過(guò)剩系數(shù)
    富氧燃燒能有效地降低空氣過(guò)剩系數(shù)，使排煙熱能損失大幅度降低，從而提高窯爐的熱效率而節(jié)能。
我國(guó)一些正在爭(zhēng)取建成國(guó)際化都市的城市和著名的風(fēng)景旅游城市很可能率先采用發(fā)達(dá)國(guó)家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，其它地區(qū)的環(huán)保也日益受到重視.全氧燃燒技術(shù)將在我國(guó)逐步得到推廣。