玻璃爐窯是近幾十年發(fā)展起來的新式快燒接連式工業(yè)窯爐，并在現在得到了空前的發(fā)展與使用.玻璃爐窯歸于中空窯，窯內阻力小，壓降也就少，因此窯內正負壓都不大；加上玻璃爐窯無曲封、車封、沙 封等空地，也就使得窯體密封性能好，減少了漏風，從而大大提高了熱利用率；別的因為它締造快，占地少燒成周期短，窯溫均勻，產品質量好，燃耗低；加之玻璃爐窯的機械化、自動化程度日益提 高，不只降低了工人的勞動強度，還確保了產品質量的安穩(wěn)，并能夠接連出產，大大提高了出產功率，因此現在已廣泛用于日用陶瓷的彩燒、素燒、釉燒及一次燒成；各類修建衛(wèi)生陶瓷（如修建磚、 瓦、墻地磚、衛(wèi)生潔具等）的燒成；磨具的燒成等修建陶瓷工業(yè)中。
而富氧燃燒技術是以氧含量高于2l％的富氧空氣或純氧代替空氣作為助燃氣體的一種高效強化燃燒技術。其特點在于不論是助燃空氣還是燃燒廢氣體積都有所減少.燃燒反應速度加快，火焰溫度提高，這有效提高了窯爐的熱效率。煙氣產生量及NOx生成量降低，進而使煙氣凈化系統運轉更加可靠，粉塵污染大大降低。工業(yè)應用方面，自 2003 年始，先后為國內早期大規(guī)模富氧項目玻璃爐窯富氧設備。
變壓吸附制氧設備即（PSA制氧設備）流程簡單、占地面積小、投資省。結構外形小，占地面積省，現有空余地，也可安放。主要裝置1、鼓風機2、吸附塔3、氧氣貯罐4、真空泵啟動時，只要按一下按鈕，啟動30分鐘內便可以獲得純度為90%的產品氧。停機時也只需按一下按鈕。連續(xù)運行，停機多長時間都不會影響工況。無須定期停機檢修和保養(yǎng)。操作人員經過短時間技術培訓即可上崗操作。純度調整方便,制氧成本低.只受成品氧氣排出量的影響,,在其它條件不變情況下,成品氣排出氣量越大,成品氣的純度就越低,反之則越高.所以它可以任意選擇30%～90%之間濃度的氧氣,相應浪費較小.VPSA 制氧過程中，所有工藝在常溫常壓下進行，工藝過程中沒有低溫環(huán)節(jié)，因此在VPSA 系統本身不存在低溫危害。VPSA制氧過程中則不必考慮金屬的低溫脆變性能，可使用強度好可焊性強的不銹鋼材，選擇范圍較廣。但如果同時設有液氧貯罐供氧后備系統，其低溫危害與其它傳統液氧貯罐系統類似。從窯爐結構來說，自900℃左右的氧化爐起就已進入燒成帶。在這一階段要把制品中的硫化亞鐵氧化成氧化鐵，并放出二氧化硫；碳酸鹽分解放出二氧化碳；有機物中的碳氧化，生成二氧化碳.這些反應都要在釉面?；郧巴瓿?，以便生成的氣體排除干凈，否則會產生缺陷.這一階段是很重要的，要保證一定的時間、一定的溫度和足夠的氧化氣氛，才能避免缺陷產生。根據玻璃爐窯的特點，在窯體預熱帶（第27-41節(jié)）每節(jié)輥下各排布2對燒嘴，在窯體燒成帶（第 42-57節(jié)）輥上、下燒嘴相互錯開排列，每節(jié)4對；全窯共188支燒嘴。并在輥道上方每個燃燒器對側窯墻分別設置一個火焰觀察孔。

富氧助燃技術節(jié)能和治理污染的機理
    1、提高火焰溫度：
    富氧空氣參于燃燒后，氮氣量相對減少，從而使氧分子迅速地與可燃物混合達到充分燃燒，使火焰溫度隨著富氧空氣中的氧分子比例的增加而提高，并加快了輻射、傳導、對流三種形式的熱傳率。
    2、加快燃燒速度
    燃料在富氧空氣中燃燒速度加快的原因：是由于增加氧含量后，使火焰溫度提高所致，如天然氣在氧氣中的燃燒速度比在普通空氣中的燃燒速度能提高10倍。燃燒速度的提高，導致燃料在爐膛內迅速完全燃燒。
    3、降低燃料的燃點溫度
    燃點溫度明顯受到反應速率和熱損耗的影響。富氧空氣比普通空氣有助于降低“燃點”溫度的特點，并增加火焰單位體積的熱釋放量。對于劣質燃料效果更為突出。
    4、減少燃燒后的排氣量
    使用含氧量為30%的富氧空氣參加燃燒，與普通空氣燃燒比較，當過?？諝庀禂礱=1時，則排氣體積減少20%，其排煙熱損失也減少20%，從而提高熱效率而節(jié)能。
    5、增加熱量利用率
    當加熱溫度為1300ºC時，用普通空氣燃燒.其熱利用率為42%，而用含氧量26%的富氧空氣燃燒，則利用率增加到56%，隨著加熱溫度增加，節(jié)能效果更顯著。
    6、降低空氣過剩系數
    富氧燃燒能有效地降低空氣過剩系數，使排煙熱能損失大幅度降低，從而提高窯爐的熱效率而節(jié)能。
我國一些正在爭取建成國際化都市的城市和著名的風景旅游城市很可能率先采用發(fā)達國家的環(huán)保標準，其它地區(qū)的環(huán)保也日益受到重視.全氧燃燒技術將在我國逐步得到推廣。