該公司自備電廠的45t/h燃煤鍋爐歸于所請求的施行降氮脫硝的整改領域。該鍋爐建于2007年8月，歸于為高倍循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐出力為45蒸噸/時。備用鍋爐為低倍循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐出力為25蒸噸/時，兩臺鍋爐在空氣預熱器后都裝備了靜電除塵設備。三年多來，設備工作杰出。有效地保證了公司對電力負荷的需要。為了保證公司生產(chǎn)經(jīng)營正常進行，業(yè)主提出了如下請求：
① 在施行鍋爐煙氣降氮脫硝脫硫技改工程時不得影響鍋爐的正常工作；
② 締造脫硫脫硝制氧設備設備應建立在引風機以下區(qū)段，保證原有鍋爐體系不受腐蝕；
③ 建成的脫硫脫硝制氧設備體系的運轉作用有必要達到環(huán)保局提出的所有操控請求。
我們挑選脫硫脫硝制氧設備技能制氧設備計劃的原則思考
因為現(xiàn)代領先的脫硫脫硝制氧設備制氧設備技能都不可能對煙氣中的氮和硫施行100%的脫除，所以經(jīng)凈化后的煙氣中依然還會殘留微量的氮和硫，與水化合后構成酸性液，對后續(xù)管道和設備構成腐蝕。因而，新裝備的脫硫脫硝制氧設備制氧設備設備應是一個相對獨立的運轉體系，我們計劃選用壓入式將煙氣送進脫硫脫硝制氧設備制氧設備體系，煙氣被凈化后直接送入煙囪。
不在靜電除塵器以上的煙道中附加任何脫硝設備。據(jù)武漢化工學院高鳳教授介紹：因脫硝發(fā)生的水蒸汽會與硫化氣體聯(lián)系。在煙氣溫度逐步下降至150℃時就會呈現(xiàn)結露構成強酸，腐蝕后續(xù)設備和管道，一起生成的（NH4）2SO4和NH4HSO4也會腐蝕和阻塞后續(xù)設備。
在整個脫硫脫硝制氧設備制氧設備體系制造裝置過程中不影響鍋爐的正常運轉，保證在施工時期取得效益最大化，施工丟失最小化。做到僅在最終脫硫脫硝制氧設備制氧設備體系進氣管道與引風機排氣口對接時影響1～2天鍋爐運轉。
跟著環(huán)保請求的日益嚴厲，傳統(tǒng)的煙氣脫硫脫硝制氧設備制氧設備技能將不能滿意嚴厲的減排請求。因而，在挑選煙氣脫硫脫硝制氧設備制氧設備技能計劃時應思考選用多種領先老練技能的完美組合才干保證環(huán)保部門提出的嚴厲操控請求和業(yè)主提出的殷切期望得以充沛完成。
